气流粉碎机的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:
1、超硬的:金刚石、碳化硅、金属粉末等,
2、高纯要求的:陶瓷色料、、生化等,
3、低温要求的:、PVC等。
通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于、易氧化等物料的粉碎分级加工!
气流粉碎机工作原理
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
粉体技术在冶金工业的应用:
1、冶金技术:钢铁冶炼过程,要经过如下过程:开采铁矿→破碎铁矿石→选矿得到铁精粉(含铁63%左右)→烧结成球团矿→如高炉冶炼→得到生铁。
其中:破碎和选矿和球团矿烧结涉及到分体工程领域。合金填加剂有些是粉体。
2、粉末冶金:
各种原料均为粉体,经过混合成型烧结,形成金属或合金工件,无需机械加工,氧化物脉冲气流混合机直销,生产,变性小。
3、硬质合金:如W-Co硬质合金,由于W的熔点很高,很难通过冶炼方式获得零部件 ,通常采用化学方式获得颗粒单质 通过粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。
超微粉碎机锤片的厚度与数,对粉碎效果有何影响
锤片是超微粉碎机的重要工作部件,目前已有几十种形状的 锤片,如矩形、阶梯形、多角形、环形、刀头形、方块形等 等。材料有选用普通碳素钢,合金钢,揭阳氧化物脉冲气流混合机,复合钢板,以及普通碳 素钢的边角堆焊耐磨合金,碳化钨等,氧化物脉冲气流混合机供应商,目的在于提高它的耐 磨性能。锤片的厚度,国产设备一般多在3-6毫米之间。
目前我国锤片超微粉碎机的锤片形状和几何尺寸,已列入农机部 颁标准,其规格为:
锤片的厚度与超微粉碎机的生产能力有很大关系。一般认 为,在一定的粉碎物料条件范围内,薄形锤片的生产能力比 厚锤片高一些。因而,在设计中把锤片的厚度做为影响生产 能力的重要参数。
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